混凝土預製件自動生產（chǎn）線是一種集運輸、塑形、成型於一（yī）體的流水（shuǐ）化作業生產線，由於機器（qì）是連續工作的，整體綜合製作預製件的效率大為提高，是人工倒模效率的6倍之多，節省了人工成本和時間成本，給承包（bāo）商增加了利潤空間。

混凝土預製件自動（dòng）生產線

混凝土預（yù）製件自動生（shēng）產線的工藝流程：

① 將攪拌輸送車運來的混凝土漿料通過爬鬥分別裝（zhuāng）入布料車一和二。

② 布料車（chē）一和二通過布料螺旋將混凝土漿（jiāng）料向適時適量（liàng）向模盒布料。

③ 模盒通過振動輥台的振動（dòng）實現成型，成型後（hòu）經過振動輥台輸（shū）送到動力輸送輥上等待。

④ 動成（chéng）型後的在動力輸送輥上累積夠一定（dìng）數量後經（jīng）叉車叉走進行養護。

混凝土預製件（jiàn）生產線設備施工（gōng）現場

混（hún）凝土預製件設（shè）備是通過生產線作業方式規（guī）劃現場（chǎng）：

1、主要是先上料進料鬥。上料分為罐車直接上料和其他間接上（shàng）料方式，根據現場情況（kuàng）提前安排墊（diàn）高，方（fāng）便混凝土進入布料機生產線中。

2、混凝土分配到模（mó）具中。混凝土根據生產線的設計方式下料分配方式可螺旋式下料和抽屜式下料方式，其中螺旋下料（liào）器下料效（xiào）率較高，下料前記得對模具進行刷油或者（zhě）脫模劑。

3、模具通過振台高頻震動（dòng）使得混凝土密實度高（gāo），振出水泥漿。

4、通過（guò）叉車台，利用叉車將一批半成品預製構件運輸至養護（hù）晾曬區。

5、等到第（dì）二天進行脫膜，繼續進行養護至指定強度。

混凝土預製件（jiàn）生產線現場施工

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混凝土（tǔ）預製件（jiàn）自動生（shēng）產線成品

關於產量是相比較大，畢竟是小型的預製件設備，價格也不超過10萬塊錢，
一天一般可預製混（hún）凝土約（yuē）80-90方，具體跟模具尺寸有關。如果對於混凝土方量要求不（bú）大（dà）的設備，如30立方每天的預製量，建議（yì）使用抽屜式小型預製件布料機。

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