循環泵葉輪損壞的原因及解決方法

　　循環泵葉（yè）輪損壞（huài）的原因有許多（duō），較為常見的原因是葉輪發（fā）生氣蝕現象，現對循環（huán）泵葉輪損壞的原因及解決方法進行講解（jiě）。
　　一、循環泵葉輪損壞的原因：
　　葉（yè）輪不可以形成高度真空，氣液混合物流動導致葉輪周圍發生汽化，導致漏氣的原因是：循環泵本身填料處漏氣，填料密封水壓力低或者流（liú）量小，水平結合麵漏氣。
　　二、循環泵葉輪氣蝕損壞的解決方（fāng）法：
　　1、使用環氧（yǎng）樹脂加玻璃絲布將表麵進行塗抹，循環泵運行了一段時間之後，發現使用效（xiào）果不是（shì）很好，正常（cháng）出力有所影響，給安*生產造成了很大威脅需要將葉輪重新更換，這時葉輪運行時間不（bú）能確保一（yī）個大修周期在三年，一個大修周期需要（yào）更換新（xīn）葉輪兩次，新葉輪每次更換時，還需要將（jiāng）盤根套和密封環以及軸承一起更換，每個大修周期的維護材料費用（yòng）比（bǐ）較昂貴。
　　2、大（dà）修期（qī）間又曾經使（shǐ）用（yòng）高新技術材料（liào），在（zài）新葉輪進口和出口以及（jí）葉輪表麵進行塗鍍，根據介紹該（gāi）材料具有抗氣（qì）蝕和（hé）防衝刷的能力，比之前的環氧（yǎng）樹脂加玻璃絲布高（gāo）出很多，但經過（guò）小修周期後，查看發現孔洞和蜂窩狀也有發生，這對循（xún）環泵在運行時有一定的影響。經過（guò）實際運（yùn）行後發現，新葉輪也不可以維持一個大修周期，中間需要對葉輪、盤根套、密封環以及軸承進行一次更換，維修費用也會有所增加，一個（gè）大修周期維護費（fèi）用也比較（jiào）高。葉輪受到氣蝕衝（chōng）刷影響嚴重，為了不對機組（zǔ）的負荷造成影響（xiǎng），兩台循（xún）環泵同時運行時會對安*生（shēng）產構成很大威脅。
　　3、改造原則：確（què）保泵殼流通和氣蝕條件允許的情況下流量盡量增（zēng）加，在（zài）確保足夠（gòu）克服循環水係統阻力的（de）前（qián）提下（xià），揚程（chéng）盡量降低；循環泵的（de）底角安裝尺寸（cùn）與進出口法蘭（lán）直徑不（bú）變，也就是說基礎（chǔ）與管路不需要改動，隻需要改變葉輪與密封環，流（liú）量增加的前提下，原泵所配的電機不能超過負荷，要留出（chū）百分之五的富餘量。原泵的葉輪與（yǔ）密封環都是鑄鐵的（de），改進後需要提（tí）有效率、提高抗氣蝕性能、延長使用壽命。葉輪的材料可以選（xuǎn）用鑄鋼，密封（fēng）環的（de）材料可以選擇鑄（zhù）鐵。改動時要求殼體不動，隻需要將（jiāng）葉輪與密（mì）封環改變，葉輪的設計會受到原泵殼體（tǐ）幾何尺寸與流體力學特性的限製。
　　葉輪（lún）設計以相（xiàng）似換算法為基礎（chǔ），進過初步換算後得到葉輪的軸麵尺寸後，殼體與（yǔ）軸麵（miàn）的尺寸（cùn）對葉輪進口頸部直徑與輪毅直徑（jìng）進行修正（zhèng），修正過程中兼顧抗氣蝕性能，加大葉輪的進口過流麵積。新的葉輪確保了型線的特點，保證和原泵殼體（tǐ）匹配一致，經過眾多循環泵節能改造項目（mù）試驗證明這種方法是可行的。
小編：Zyqun