常見的（de）水泥預製構件是指在施工現場實施安裝前已製作完成的裝配式混凝土構件，一般常見的有預製混凝土樓蓋板、橋梁用混凝土箱梁、工（gōng）業廠房用預製混凝（níng）土屋架梁、涵洞框構、地基處理用預製混凝（níng）土樁等就是先製作（zuò），後安裝的構件。

水泥預製件生（shēng）產流程：

1、準備預（yù）製件模（mó）具一（yī）個，振動平台一台，混合好的混凝土適量。

2、將混合好的混凝土倒入預製件模具內，經振動平台振動30秒左右，去下置於陰涼避光的倉庫之內。

3、放置（zhì）一定的時間大約24小時左右冬季一般放置（zhì）2-3天。

4、待混凝土凝（níng）固成（chéng）型之後進（jìn）行拆模或者脫模成型。可循環使用，拆卸、移運（yùn）簡單、項目完成後可以承接其他（tā）項目（mù）生產，設備（bèi）可循環利用，投資成本低。

預製件設備生產流程圖

小型水泥預製件設備在甘肅臨夏現場

全自（zì）動預製生產線特點（diǎn）：

1、施工簡單，易操作，雙螺旋器自動稱重出（chū）料，由震動輥輪（lún）台振搗成型，10s即（jí）可成型。

2、生產成本（běn）低，混凝土+模具，三人一台設備，每天產能60-90方，節省人工，產量高，生產成本（běn）大大，有較強的市場競（jìng）爭優勢。

對生產條件要求不高，麵（miàn）積小，生產中無廢水（shuǐ）、廢渣、廢氣，噪（zào）音小，符合環保要求。 技術用途廣，可定製功（gōng）能生產預製塊，打破人工生產的低效率，實現了構件生產的自動化，智能化，且（qiě）克服了構件表麵的氣孔，接縫等毛病。

預製構件（jiàn）設備下料

設備結構設計細節說明：

1、 整機采用 16-18# 國標工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料（liào）鬥采用 8mm厚鋼板，為度重力、壓力運轉設計（jì），故障少，經久耐用。 搭配有兩套（tào）振（zhèn）動台（tái），各安裝兩台3kw振動電機，其中有托輥，可通過氣（qì）控（kòng）實（shí）現升降，達到輸送的目的。

2、 設備操作簡單，可24小時不停機，作業；

3、 整機運作通過控製麵板搖（yáo）杆控製，混凝土上料（liào）、小預製（zhì）件成品成型，一人即可操作整機（jī）運（yùn）作；

4、 整機防護到位、可靠，拆裝簡單、適應（yīng）。