液（yè）下泵應用領域相當廣泛，分（fèn）類標準（zhǔn）多樣決定了其（qí）種類的多樣性。它根據伸入容器長度的不同需要而製成。其（qí）與（yǔ）物料接觸的零部件，一般根據物料的要求（qiú）選用，有金屬和非金屬材質（zhì）。今天，我們就來介紹一下液下（xià）泵的（de）裝配要點（diǎn）吧。
一、液下泵安裝和啟動
1、泵應基本水平，地麵應能承（chéng）受泵（bèng）的淨重而不變形。泵的基本和（hé）安裝設計方案應運行和停（tíng）車時確保振動值較小，否則使用壽命會降低。從泵中排出的管道淨重不應立即加入泵中，以免泵被壓（yā）碎或危（wēi）及（jí）同（tóng）軸度。自潔泵，用自（zì）己（jǐ）的介質清洗滾（gǔn）動軸承，管道（dào）已連接。如需外部清洗，客戶應將其移交（jiāo）至泵的清洗管道（dào），並引入外部清洗溶液。泵的吸入口與水池之間（jiān）的距離應大於吸入口尺寸的1.6倍，並（bìng）在泵的（de）入口增加一個合適的過濾網。
2、在液下泵的出口管道上應安裝閘閥和止回閥，以控製總流量，避（bì）免倒流（liú）。
3、禁止泵高速（sù）和反轉。可安裝欠流和（hé）過流保護器，以避免滿載和（hé）滿載(應考慮安裝高低液位報（bào）警係統)。
4、檢查滾動軸承箱（xiāng）內是否（fǒu）有潤滑脂(鋰基潤滑脂)。潤滑脂約為滾動軸承腔體積的1/2(約50~65毫（háo）升)。一切正常。每四六個月拆換（huàn）幾次。植物油脂（zhī）從滾動軸承旋（xuán）轉（zhuǎn）蓋上的螺紋接頭引入。檢查電機的旋轉方向是否正確，嚴禁翻轉。打開外部衝洗閥進（jìn）行外部清洗（xǐ）(工（gōng）作壓力為0.3兆帕)。
5、對於初始運行，確定（dìng）以（yǐ）下統計數據，電（diàn）機（jī）速度，其（qí）適用於揚程，水泵，泵出口值的壓力（lì）表類別，並確定外部清洗管道的閘閥打開且始終供應外（wài）部清洗水。
6、液下泵啟動前應先（xiān）轉（zhuǎn）動3-5圈（quān），一切正常後才能啟動，所以開車前（qián）轉動是必要的。確（què）保滾動軸承不會因轉動（dòng）而損壞（huài），電機會（huì）因火災而損壞。當出口（kǒu）值閘（zhá）閥關（guān）閉時，應啟（qǐ）動泵。但是，應特別注意出口值閘閥（fá）關閉時（shí）的長期運行（háng），這可能會導致泵（bèng）內液體溫（wēn）度升高、摩擦阻力大和（hé）振動等問題。因此，關（guān）閉閘閥的（de）運行時（shí）間不應超過2分鍾。當泵的出口值工作壓力超過所有正常（cháng）條（tiáo）件時，緩慢打開出口（kǒu）值閘閥，並將其（qí）調節至銘牌標定的工作壓力。
二、液下泵的運作
1、在整個駕駛過程中，應特別注意經常觀察儀表板的讀數（shù），建立必要的機械設（shè）備運行記錄(檢（jiǎn）測振動、噪聲、溫度（dù）、電流等)。並特別注意是否有燙傷、振動、噪音等異常（cháng）情況。如果沒有異常，應先停車，檢測後故障（zhàng）可以再次運行。滾動軸承的泄漏電流不得超過45度，限度溫度不得超過70度。
2、液下泵通常不適合在總流量小於設計方案的40%的情況下長期運行。如果需要（yào）在此標準下應用，則應在出口值（zhí）。
管道安裝（zhuāng）有旁路，使泵的總流（liú）量超過（guò）要（yào）求的應用範圍。
三、在（zài）液下泵，停止時（shí）
1、逐（zhú）漸關閉出口值管線的閘閥，並（bìng）終止電機。
2、如（rú）果工作溫度低於液體的冰點，則需要對（duì）儲罐（guàn）的保溫和泵的滾動軸承的保溫進行隔離。
3、長時間停（tíng）泵，應放出泵內液體，並用冷水衝洗，以防（fáng）生鏽。
以上就是關於液下泵的裝（zhuāng）配要點的內容了。這種泵（bèng）適用輸送易燃易爆物料，不適於輸送（sòng）帶有顆粒強腐蝕性（xìng）的物料，廣泛應用（yòng）於石油煉化、油庫、化工廠、製藥廠、工廠生產線（xiàn）、發電機組等易燃易爆物料輸送場所。
小編：Chihiro
